ទំងន់ខ្នាតតូចនៃសមាសធាតុផ្សំ

ការថ្លឹងទម្ងន់តូចៗនៃសមាសធាតុផ្សំ ប្រព័ន្ធថ្លឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលគ្រប់គ្រងពីចម្ងាយដំបូងគេដែលបានដំឡើងសម្រាប់ការផ្សំកៅស៊ូបានកើតឡើងនៅប្រហែលឆ្នាំ 1955 ជាមួយនឹងឧបករណ៍ថ្លឹងទម្ងន់ដែលមានដងថ្លឹងមេកានិចដែលភ្ជាប់ទៅនឹងសូចនាករនៃការហៅទូរស័ព្ទដែលមានឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ថាមពលដែលបានម៉ោននៅលើម្ជុលចុច និងសៀគ្វី Wheatstone Bridge សាមញ្ញដែលដំណើរការអេឡិចត្រូ ការបញ្ជូនតមេកានិកសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងការចិញ្ចឹមសម្ភារៈ។ ប្រព័ន្ធដំបូងនោះ និងមួយចំនួនទៀតដែលធ្វើតាមនោះ រួមមានស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃការផ្តល់ចំណី និងការថ្លឹងទម្ងន់នៃកាបូនខ្មៅ និងប្រេង ដោយស្តុកវត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានផ្ទុកដោយដៃនៅលើឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែក្រវាត់ដែលភ្ជាប់នៅលើមាត្រដ្ឋានមេកានិច/ចុច។ ការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការតម្រៀបវដ្តនៃការសាកទម្ងន់ និងឧបករណ៍លាយត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈស៊ីឡាំងដែលជំរុញដោយម៉ូទ័រដែលមានទំនាក់ទំនង wiper ដែលអាចលៃតម្រូវបាន ដើម្បីគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រអថេរនៃប្រព័ន្ធ។

ដំបូងឡើយ គ្មានការប៉ុនប៉ងណាមួយត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃធាតុផ្សំមីក្រូនោះទេ។ អត្ថបទនេះនឹងគ្របដណ្តប់លើបញ្ហាដែលបានជួបប្រទះនៅក្នុងការប៉ុនប៉ងជាច្រើនដែលបានធ្វើឡើងនៅក្នុងតំបន់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មធាតុផ្សំខ្នាតតូច (ដែលត្រូវចាត់ទុកថាជាបទពិសោធន៍សិក្សា) ហើយបញ្ចប់ដោយការពិពណ៌នាអំពីឧបករណ៍ចុងក្រោយបំផុតដែលអាចរកបានដែលផ្តល់នូវដំណោះស្រាយល្អបំផុតចំពោះបញ្ហាទាំងនេះ។ និយមន័យនៃលក្ខខណ្ឌ នៅពេលណាដែលការថ្លឹងថ្លែងដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានពិភាក្សា មានពាក្យដែលត្រូវបានប្រើដែលអាចក្លាយជាការយល់ច្រឡំ លុះត្រាតែមានការកំណត់។

* ភាព ត្រឹមត្រូវ ។ សម្រាប់ការបង្ហាញនេះ ភាពត្រឹមត្រូវមានន័យថាបរិមាណជាក់ស្តែងនៃសម្ភារៈដែលបានណែនាំទៅក្នុងដំណើរការ។ ដោយសារភាពសុចរិតនៃដុំទាំងមូលអាស្រ័យទៅលើបរិមាណជាក់ស្តែងនៃធាតុផ្សំនីមួយៗនៅក្នុងបាច់នោះ អថេរផ្សេងទៀតទាំងអស់នៅក្នុងប្រព័ន្ធថ្លឹងត្រូវតែគ្រប់គ្រង ឬគ្រប់គ្រងដើម្បីធានាថាចំនួនពិតប្រាកដគឺជិតនឹងបរិមាណដែលបានបង្កើតដោយមន្ទីរពិសោធន៍តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

* គុណភាព បង្ហាញ ។ ពាក្យនេះត្រូវបានប្រើដោយយោងទៅលើធាតុឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទម្ងន់/ឧបករណ៍ប្តូរនៅក្នុងប្រព័ន្ធ ហើយកំណត់ចំនួនតិចតួចបំផុតដែលអាចប្រើប្រាស់បាន ដែលសញ្ញាទម្ងន់អាចបង្កើតបាន ដើម្បីប្រើសម្រាប់បង្ហាញ និងគ្រប់គ្រង។ * អាច ធ្វើ ឡើងវិញ ។

វាជារឿងមួយដើម្បីអាចផ្តល់នូវប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិដែលទទួលបាននូវកត្តាភាពត្រឹមត្រូវដែលស្ថិតក្រោមការគ្រប់គ្រងមួយចំនួននៃពេលវេលា ប៉ុន្តែប្រព័ន្ធជោគជ័យគឺអាចទទួលយកបានតែនៅពេលដែលភាពត្រឹមត្រូវមានវត្តមានគ្រប់ពេលវេលាប៉ុណ្ណោះ។ សមត្ថភាពនៃប្រព័ន្ធមួយក្នុងការវាយលុកគោលដៅដែលមានភាពត្រឹមត្រូវជាប់លាប់ត្រូវបានគេហៅថា លទ្ធភាពនៃការធ្វើម្តងទៀត។ * កម្លាំង បណ្ដាញ ។

វាត្រូវបានប្រើក្នុងការថ្លឹងទម្ងន់ជាបាច់ នៅពេលដែលសម្ភារៈមួយ ឬច្រើនជាងមួយត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងរន្ធដោតដែលបានម៉ោននៅលើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាផ្ទុក/ឧបករណ៍បំប្លែងឧបករណ៍ភ្ជាប់ជាមួយនឹងការដាក់សូន្យឡើងវិញដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃប្រព័ន្ធរវាងទម្ងន់សម្ភារៈនីមួយៗ។ បច្ចេកទេសនេះគឺផ្ទុយទៅនឹងការសម្រកទម្ងន់ ឬទម្ងន់ដោយការដកដែលត្រូវបានពិពណ៌នាលម្អិតនៅពេលក្រោយ។ ការប៉ុនប៉ងដើមនៅស្វ័យប្រវត្តិកម្មធាតុផ្សំខ្នាតតូច ដោយសារប្រភេទកាបូនខ្មៅជាច្រើនត្រូវបានផ្តល់ចំណីដោយវីសស្ពឺ និងបានថ្លឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយជោគជ័យនៅក្នុងឧបករណ៍ថ្លឹងទម្ងន់ធម្មតាដែលភ្ជាប់ទៅខាងក្រោយឧបករណ៍លាយតាមរយៈរន្ធចុះក្រោម ការប៉ុនប៉ងដើមនៅឧបករណ៍ថ្លឹងសារធាតុខ្នាតតូចបានប្រើកំណែតូចជាងនៃ គំនិតដូចគ្នា។

ភាពខុសគ្នាតែមួយគត់គឺថា spout ចុះក្រោមបានចូលទៅក្នុងចំហៀងនៃឧបករណ៍លាយដោយសារតែឧបសគ្គនៃប្លង់រាងកាយ។ បញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរជាច្រើនបានបង្ហាញឱ្យឃើញយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយប្រើបច្ចេកទេសថ្លឹងទម្ងន់សុទ្ធនេះ រួមទាំងចំនួនមានកំណត់នៃសម្ភារៈដែលអាចដោះស្រាយបាន ការពិតដែលថាវត្ថុធាតុមួយចំនួនដូចជាស្ពាន់ធ័រ និងស័ង្កសីអុកស៊ីដជាប់គាំងនៅផ្នែកម្ខាងនៃថ្លឹង និងបំពង់បង្ហូរចុះក្រោម។ ដែនកំណត់ដំណោះស្រាយនៃផ្នែកមួយ: 1,000 ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវតិចតួច ផលប៉ះពាល់នៃការរំញ័រលើឧបករណ៍លក់មេកានិច បូកនឹងការចំណាយនៃការមានប្រព័ន្ធមួយក្នុងចំណោមប្រព័ន្ធទាំងនេះក្នុងមួយឧបករណ៍លាយ នាំឱ្យមានការសន្និដ្ឋានជាក់ស្តែងថា នេះមិនមែនជាមធ្យោបាយដែលអាចសម្រេចបាននៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មមីក្រូ ថ្លឹងធាតុផ្សំ។ ពីការប៉ុនប៉ងធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំបូងទាំងនេះ បញ្ហាបានចាប់ផ្តើមផ្តោតទៅលើប្រភេទភាពត្រឹមត្រូវ ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ និងតម្លៃ។

ការណែនាំអំពីបច្ចេកវិទ្យាផ្ទុកកោសិកា ការកែលម្អដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងទិដ្ឋភាពឧបករណ៍នៃប្រព័ន្ធត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមរយៈការណែនាំនៃកោសិកាផ្ទុកបន្ទុកអេឡិចត្រូនិ ជំនួសឱ្យដងថ្លឹងមេកានិច និងការចុច។ នេះបណ្តាលឱ្យសមត្ថភាពដំណោះស្រាយនៃផ្នែកមួយ: 5,000 ជាមួយនឹងសមត្ថភាពក្នុងការផ្តល់សំណើមអេឡិចត្រូនិចនិងតម្រងសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងរំញ័រកាន់តែប្រសើរ។ បច្ចេកវិទ្យាថ្មីនេះបានផ្តល់នូវ "ការលោតក្នុងបរិមាណ" មួយចំនួននៅក្នុងតំបន់នៃភាពត្រឹមត្រូវ ដែលជាផ្នែកមួយនៃបញ្ហាគោលដៅដែលត្រូវដោះស្រាយ។

ឧបករណ៍ផ្ទុកកោសិកាក៏បានបើកលទ្ធភាពថ្មីនៅក្នុងផ្នែកនៃការគ្រប់គ្រងការបញ្ចូលរូបមន្តតាមរយៈការប្រើប្រាស់អាណាឡូកទៅឌីជីថល និងឌីជីថលទៅឧបករណ៍អាណាឡូក។ កង់មេដៃឌីជីថល និងសន្លឹកបៀដែលដាល់បានក្លាយជារបៀបដែលអាចទទួលយកបានសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងរូបមន្ត ហើយការកត់ត្រាទិន្នន័យបានក្លាយជាការពិត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បញ្ហាពីរផ្សេងទៀតនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃធាតុផ្សំខ្នាតតូច ពោលគឺ ទិដ្ឋភាពនៃការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ និងតម្លៃប្រព័ន្ធសរុប មិនត្រូវបានជួយជាមួយនឹងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនេះនៅក្នុងឧបករណ៍នោះទេ។

ការព្យាយាមដោះស្រាយបញ្ហាក្នុងការដោះស្រាយសម្ភារៈ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍នៃសម្ភារៈសន្លឹកសន្ទស្សន៍រលាយទាបដែលអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើកាបូប គំនិតបានកើតឡើងថាការដាក់គ្រឿងផ្សំខ្នាតតូចទៅក្នុងថង់ប្រភេទនេះ ហើយទម្លាក់ថង់ទាំងមូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយនឹងបំបាត់សារធាតុជាច្រើន បញ្ហាជាប់គាំងដែលធ្លាប់មានពីមុនមកនៅក្នុងគោលគំនិតនៃការថ្លឹងទម្ងន់ទូទៅដែលបានសាកល្បងដំបូង។ នេះបាននាំឱ្យមានការដឹងថាការបំពេញថង់នៅទីតាំងកណ្តាលនឹងអនុញ្ញាតឱ្យប្រព័ន្ធមួយដើម្បីបម្រើខ្សែឧបករណ៍លាយច្រើនដែលនឹងជួយឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវនៃការចំណាយសម្រាប់ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិមួយ។ ប៉ុន្តែ​នេះ​បាន​បន្សល់​ទុក​នូវ​បញ្ហា​ប្រឈម​ចំពោះ​វិធី​ដ៏​ល្អ​បំផុត​ដើម្បី​បំពេញ​ថង់។

ការរៀបចំការលាយមុនបាច់មេត្រូវបានសាកល្បងជាមួយនឹងបាច់ដែលលាយមុនត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់មាត្រដ្ឋានតែមួយ ដែលនឹងត្រូវបានប្រើដើម្បីបំពេញថង់តាមរយៈការចាក់បំពេញតែមួយ។ ប្រតិបត្តិករម្នាក់ដែលឈរនៅច្រកដាក់ថង់ដាក់ថង់ទទេ និងការបិទថង់ដែលបំពេញត្រូវបានប្រើប្រាស់ដំបូង។ ជំហានបន្ទាប់គឺការព្យាយាមជំនួសប្រតិបត្តិករជាមួយនឹងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកាបូបដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

ប្រភេទមួយដោយប្រើថង់ដែលភ្ជាប់តាមរយៈផ្ទាំងមួយ ហើយទាញចេញពីប្រអប់ក្នុងទម្រង់បត់កង្ហារត្រូវបានប្រើប្រាស់ ហើយការប៉ុនប៉ងបន្ទាប់គឺការប្រើប្រាស់ទម្រង់/ប្រព័ន្ធបំពេញ/ត្រាដែលស្តុកបំពង់ត្រូវបានយកចេញពីរមៀល ថង់មួយត្រូវបានបង្កើតឡើង និង បំពេញដោយល្បាយមុន និងបិទជិតបង្កើតជាបាតនៃថង់បន្ទាប់។ តាមទស្សនៈនៃការគ្រប់គ្រងកាបូប ម៉ាស៊ីនទាំងនេះដំណើរការល្អណាស់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ បញ្ហាចាស់នៃការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈបានធ្វើឱ្យក្បាលអាក្រក់របស់វាម្តងទៀត។

បាច់មុនលាយមិនដូចគ្នាទាំងស្រុងទេ ដោយសារវាចេញពីម៉ាស៊ីនលាយ ហើយការដឹកជញ្ជូនដុំពីម៉ាស៊ីនលាយទៅកន្លែងចាក់បំពេញ បណ្តាលឱ្យមានការបំបែក ហើយជាលទ្ធផល វាមិនមានវិធីដើម្បីធានាភាពត្រឹមត្រូវនៃសមាមាត្រនៃវត្ថុធាតុដើមនោះទេ។ ដែលត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងថង់។ ការប្រើជញ្ជីងថ្លឹងទម្ងន់សុទ្ធនៅពីលើបំពង់បំពេញនៃម៉ាស៊ីនកាន់ថង់ដោយស្វ័យប្រវត្តិទាំងនេះ មិនបានលុបបំបាត់បញ្ហានៃការដោះស្រាយសម្ភារនៃវត្ថុធាតុចម្រុះដែលជាប់នៅក្នុងធុងថ្លឹង និងថង់ដាក់ថង់ឡើយ។ ការគ្រប់គ្រងការស្រកទម្ងន់ ប្រហែលពេលតែមួយជាមួយនឹងការណែនាំនៃថង់រលាយទាប និងការគ្រប់គ្រងថង់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ គំនិតថ្លឹងទម្ងន់ថ្មីមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលហៅថាការសម្រកទម្ងន់។

ទោះបីជាអ្នកប្រហែលជាធ្លាប់ស្គាល់ពាក្យនេះក៏ដោយ វាមានន័យយ៉ាងខ្លីថា ឧបករណ៍ថ្លឹងទម្ងន់ និងឧបករណ៍ផ្ទុកត្រូវបានតំឡើងនៅលើមាត្រដ្ឋាន ឧបករណ៍ថ្លឹងទម្ងន់ត្រូវបានបំពេញពីធុងផ្គត់ផ្គង់លើស ហើយបន្ទាប់ពីរមូរចេញ (កំណត់ឡើងវិញនូវបន្ទុកសរុប។ ) feeder រត់ដើម្បីថ្លឹងចេញ (ឬថ្លឹងដោយដក) ចំនួនបាច់ដែលត្រូវការ។ អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃការគ្រប់គ្រងទម្ងន់ប្រភេទនេះគឺថាមិនមានឧបករណ៍ថ្លឹង ឬផ្ទៃទំនាក់ទំនងដែលវត្ថុធាតុណាមួយអាចស្អិតជាប់បានបន្ទាប់ពីពួកគេថ្លឹងរួច ដែលនាំឱ្យមានភាពសុក្រិតនៃការថ្លឹងទម្ងន់កាន់តែប្រសើរឡើងនៃសម្ភារៈដែលកំពុងដំណើរការ។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បញ្ហានៃការមានបំពង់បង្ហូរប្រេងមួយជាមួយនឹងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកាបូបដោយស្វ័យប្រវត្តិ មិនបានលុបបំបាត់បញ្ហានៃការបំបែក និងបញ្ហានៃការលាយបញ្ចូលគ្នាដែលមិនដូចគ្នាដែលបានលើកឡើងរួចហើយនោះទេ។

ដំណោះស្រាយទាំងអស់នេះត្រូវបានធ្វើគឺត្រូវដាក់បរិមាណដែលមិនស្គាល់នៃល្បាយចូលទៅក្នុងថង់។ នៅចំណុចនេះក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍នៃការបំបៅបាត់បង់ទំងន់ វានៅតែមានគុណវិបត្តិមួយចំនួន ដែលមួយគឺការផ្ទុកស្លាប់ដ៏ធំបំផុតចំពោះសមាមាត្របន្ទុកផ្ទាល់របស់ឧបករណ៍បំពង និងឧបករណ៍ចំណីដែលទាក់ទងទៅនឹងបរិមាណធាតុផ្សំពិតប្រាកដដែលត្រូវថ្លឹង។ នេះតម្រូវឱ្យវិធីសាស្រ្តមួយចំនួននៃការកំណត់បន្ទុកដែលងាប់នេះតាមរយៈឧបករណ៍មេកានិកត្រូវបានបង្កើតឡើង ដូច្នេះកោសិកាផ្ទុកនៃសមត្ថភាពជិតនឹងទម្ងន់អតិបរមាដែលត្រូវការសម្រាប់បាច់ដែលបានផ្តល់ឱ្យណាមួយអាចប្រើប្រាស់បាន។

មកដល់ពេលនេះ បច្ចេកវិទ្យា និងឧបករណ៍ផ្ទុកកោសិកាបានកើនឡើងដល់ចំណុចដែលសមត្ថភាពដំណោះស្រាយ 1:10,000 អាចប្រើបាន ដូច្នេះនិន្នាការបច្ចេកវិទ្យាគឺស្ថិតនៅក្នុងទិសដៅនៃការផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវកាន់តែប្រសើរ។ គុណវិបត្តិមួយទៀតនៃការប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រងការសម្រកទម្ងន់គឺការពិតដែលថាធាតុផ្សំនីមួយៗត្រូវការធុងផ្គត់ផ្គង់ផ្ទាល់ខ្លួន ធុងចំណី និងប្រព័ន្ធមាត្រដ្ឋានដែលជំរុញការកំណត់តម្លៃនៃប្រព័ន្ធធាតុផ្សំជាច្រើនដល់ចំណុចដែលវាពិបាកក្នុងការចំណាយ។ ទោះបីជាកត្តាភាពត្រឹមត្រូវនៅក្នុងប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកំពុងធ្វើដំណើរក្នុងទិសដៅត្រឹមត្រូវក៏ដោយ ក៏តម្រូវការនៃសារធាតុគីមីមួយចំនួនដែលត្រូវប្រើក្នុងការផ្សំចំណី/មាត្រដ្ឋានដែលមានគឺប្រព័ន្ធទាំងនេះនៅតែមិនទាន់ដល់កម្រិតដែលតម្រូវការទាំងអស់អាច ពេញចិត្ត។

ដោយសារតែលក្ខណៈនៃការចាត់ចែងសម្ភារៈនៃគ្រឿងផ្សំភាគច្រើនដែលត្រូវប្រើនោះ ឧបករណ៍ផ្ទុកប្រភេទ auger ត្រូវបានទាមទារ។ ប្រភេទ feeders ប្រភេទធម្មតាដែលប្រើការគ្រប់គ្រងល្បឿនពីរផ្តល់នូវសមាមាត្រវេនចុះ (អត្រាចំណីលឿនទៅអត្រាចំណីយឺត) ប្រហែលត្រឹមតែ 50:1; ហើយទោះបីជា feeder រត់យឺតជាងក្នុងអត្រា dribble, volumetric តាមរយៈការដាក់មិនផ្លាស់ប្តូរ, ជាលទ្ធផលនៅក្នុងចំនួនទឹកប្រាក់ដ៏ធំនៃសម្ភារៈដែលត្រូវព្រួយបារម្ភនៅពេលបញ្ចប់នៃការថ្លឹងនេះ។ ជាការពិត កត្តានេះមិនមានសារៈសំខាន់ក្នុងការគ្រប់គ្រងការសម្រកទម្ងន់ដូចដែលវាស្ថិតនៅក្នុងការថ្លឹងទម្ងន់សុទ្ធនោះទេ ប៉ុន្តែវានៅតែជាកត្តាសំខាន់ដែលគិតគូរពីនិចលភាពនៃប្រព័ន្ធថ្លឹងក្នុងអំឡុងពេលបំបៅ និងកាត់បន្ថយលំហូរសម្ភារៈនៅពេលបញ្ចប់ការថ្លឹង។

ជំនាន់ "ឥឡូវ" នៃឧបករណ៍ប្តូរ និងឧបករណ៍បញ្ចូលចំណី អ្វីគ្រប់យ៉ាងដែលបានពិភាក្សាកន្លងមកគឺជាព័ត៌មានផ្ទៃខាងក្រោយដែលនាំទៅដល់ឧបករណ៍ដែលមាននាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ដែលមានសមត្ថភាពឆ្លើយតបនឹងបញ្ហាប្រឈមទាំងអស់ រួមទាំងភាពត្រឹមត្រូវ ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ និងការចំណាយ ដែលត្រូវបានលុបចោលនូវដំណោះស្រាយទាំងស្រុងរហូតមកដល់បច្ចុប្បន្ន។ . ដំបូងយើងពិចារណាឧបករណ៍ប្តូរដែលកំពុងប្រើ។ ប្រភេទខ្សែរំញ័រ ឬខ្សែសង្វាក់នៅតែមានកម្រិតក្នុងកម្រិត 1:10,000 ផ្នែកនៃដំណោះស្រាយ ហើយទោះបីជាមានឧបករណ៍ប្តូរដែលមានមូលដ្ឋានលើ gyro ដែលមានសមត្ថភាពគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ជាងក៏ដោយ វាពិតជាលំបាកណាស់ក្នុងការអនុវត្តនៅក្នុងកម្មវិធីថ្លឹងទម្ងន់។

នេះនាំយើងទៅឧបករណ៍បំប្លែងចរន្តដែលអាចប្រើបានដែលហៅថាប្រភេទការស្ដារកម្លាំងម៉ាញេទិក។ ឧបករណ៍នេះចាប់ផ្តើមពីចំណុចតុល្យភាព null ហើយនៅពេលដែលបន្ទុកត្រូវបានអនុវត្ត ចរន្តដែលត្រូវការដើម្បីជំរុញឧបករណ៏ transducer ត្រឡប់ទៅចំណុច null នោះអាចត្រូវបានវាស់វែងយ៉ាងជាក់លាក់ដែលបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទម្ងន់មានគុណភាពបង្ហាញដែលអាចប្រើប្រាស់បាន និងសមត្ថភាពបង្ហាញ 1:120,000 ។ ឧបករណ៍បំប្លែងប្រភេទនេះអាចរកបាននៅពេលនេះ ដែលបង្កើតឡើងជាវេទិកាខ្នាតទំហំ 600 x 750 mm (23.

ជាឧទាហរណ៍ 6" x 29.5") ដែលមានទំហំធំល្មមសម្រាប់ការដំឡើងឧបករណ៍បំពង/ចំណី ដែលបណ្តាលឱ្យមានមាត្រដ្ឋានស្រកទម្ងន់ដែលមានសមត្ថភាព 240 គីឡូក្រាម (529.2 ផោន) ដែលអាចអានបានជិតបំផុត 2 ក្រាម (.

004 ប៉ុន ឬ . 064 អ៊ិន្ឈ៍ ។ លើសពីនេះ ដោយសារតែការរចនាបត់បែនបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងវេទិកាខ្នាតនេះ វាអាចផ្ទុកមាត្រដ្ឋាននេះជាមុនបានរហូតដល់ 65 គីឡូក្រាម (143 ផោន) ដើម្បីទូទាត់សង "បន្ទុកស្លាប់" នៃប្រដាប់ប្រដារ និងឧបករណ៍បំពងដោយមិនបំផ្លាញបន្ទុកផ្ទាល់។ សមត្ថភាព និងភាពអាចអានបានដូចបានរៀបរាប់ពីមុន។

ជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាថ្មីនេះ សញ្ញាទម្ងន់ពីវេទិកាខ្នាតនេះអាចត្រូវបានបំប្លែងយ៉ាងងាយស្រួលទៅជាទម្រង់ RS232 សម្រាប់អន្តរកម្មជាមួយឧបករណ៍ប្រភេទ microprocessor ឬមីក្រូកុំព្យូទ័រណាមួយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដើម្បីទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីកម្រិតថ្មីនៃសមត្ថភាពឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទម្ងន់/ឧបករណ៍បញ្ជូនតនេះ ចាំបាច់ត្រូវប្រើការរចនា feeder ថ្មីដែលមានសមាមាត្រការចុះថយខ្ពស់ជាងអ្វីដែលមានពីមុន។ ចាប់តាំងពីការចិញ្ចឹមប្រភេទ auger នៅតែត្រូវបានទាមទារ (ដោយសារតែលក្ខណៈនៃការចាត់ចែងនៃគ្រឿងផ្សំដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រង) ការប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រងល្បឿនពីរជាមួយនឹង augers អង្កត់ផ្ចិតពីរផ្សេងគ្នាគឺជាចម្លើយ។

ការរត់ទាំង augers ក្នុងអត្រាចំណីខ្ពស់សម្រាប់ផ្នែកសំខាន់នៃវដ្តចំណី ហើយបន្ទាប់មកដំណើរការតែអង្កត់ផ្ចិតតូច auger ក្នុងអត្រាទាបជាងច្រើនសម្រាប់វដ្ត feed dribble នាំឱ្យសមាមាត្រធ្លាក់ចុះដល់ទៅ 500:1 ដោយលុបបំបាត់ការពិពណ៌នាពីមុន។ បញ្ហាអត្រាចំណីដែលជាចំណុចនៃការកាត់ផ្តាច់។ ជាក់ស្តែង វាត្រូវបានគេរកឃើញថាភាពត្រឹមត្រូវនៃការថ្លឹងមួយ នៅពេលដែលឧបករណ៍បញ្ចូលទំហំ និងប្រភេទត្រឹមត្រូវត្រូវបានម៉ោននៅលើវេទិកាខ្នាតដែលមានទំហំត្រឹមត្រូវ វានឹងមិនលើសពី បូក ឬដក 3 ផ្នែកនៃដំណោះស្រាយនោះទេ។ ពីការបញ្ចូលនេះអ្នកអាចមើលឃើញថាវាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការរំពឹងថានឹងមានភាពត្រឹមត្រូវក្នុងជួររហូតដល់ 10 គីឡូក្រាម។

(22.05 ផោន) ទៅ បូក ឬដក 6 ក្រាម។

(. ០១ ប.)

ជាមួយនឹងបញ្ហានៃការដោះស្រាយសម្ភារកំពុងត្រូវបានដោះស្រាយ សមត្ថភាពភាពត្រឹមត្រូវដែលអាចរកបានដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការសមាសធាតុនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ និងផ្អែកលើការប្រើប្រាស់ថង់រលាយទាប ជាវិធីសាស្រ្តដ៏ល្អបំផុតក្នុងការធានាថាបរិមាណត្រឹមត្រូវនៃសម្ភារៈដែលត្រឹមត្រូវបានចូលទៅក្នុងបរិវេណនោះ នៅសល់តែមួយគត់។ គឺជាមធ្យោបាយដ៏ល្អបំផុតដើម្បីបំពេញថង់។ រូបភាពទី 1 បង្ហាញពីប្រព័ន្ធល្អបំផុតដែលរួមបញ្ចូលនូវបច្ចេកវិទ្យាបច្ចុប្បន្នទាំងអស់។ ថ្វីត្បិតតែស្ថានីយសម្រកទម្ងន់ចំនួនបីត្រូវបានបង្ហាញក៏ដោយ ប៉ុន្តែចំនួនស្ថានីយដែលមិនកំណត់គឺអាចធ្វើទៅបាន ព្រោះវាមានទីតាំងនៅជាប់គ្នានៅតាមបណ្តោយភាគីទាំងសងខាងនៃកុងតឺន័រកុងតឺន័រដែលអាចវែងតាមតម្រូវការ។

វេទិកាមាត្រដ្ឋាននីមួយៗត្រូវបានតំឡើងនៅលើជើងទម្រចល័ត ដូច្នេះពួកគេអាចដាក់ទីតាំងតាមតម្រូវការ ហើយប្រសិនបើចាំបាច់ ឯកតាសមត្ថភាពផ្សេងគ្នាអាចត្រូវបានផ្លាស់ទីទៅទីតាំងដែលរូបមន្តខុសគ្នា។ លើសពីនេះ នៅលើវេទិកាខ្នាតនីមួយៗមានផ្លូវ V ដែលដាក់បញ្ច្រាស ហើយនៅក្រោមការផ្គុំ hopper/ feeder នីមួយៗមានកង់ V-grooved ដែលអាចឱ្យ hopper/ feeder ដាក់នៅស្ថានីយ៍ខ្នាតណាមួយ។ ជាមួយនឹងការរៀបចំនេះ ចំនួនជញ្ជីងអប្បបរមាអាចប្រើប្រាស់បាន (នេះជាកន្លែងដែលការសន្សំថ្លៃដើមកើតឡើង) ហើយចំនួនដ៏ច្រើននៃគ្រឿងបង្គុំ hopper/feeder អាចត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងទីតាំងដ៏ងាយស្រួល និងដាក់ឱ្យដំណើរការតាមតម្រូវការ។

ការរក្សាឧបករណ៍បំពង/ចំណីដែលឧទ្ទិសដល់សម្ភារៈជាក់លាក់មួយក៏ជួយសន្សំសំចៃពេលវេលាក្នុងការសម្អាត និងលុបបំបាត់លទ្ធភាពនៃការចម្លងរោគ ប្រសិនបើឧបករណ៍បំពង/ចំណីមួយត្រូវបានប្រើសម្រាប់សម្ភារៈច្រើនជាងមួយ។ នៅក្រោមបំពង់បង្ហូរចេញនៃ feeders ដែលត្រូវបានរុញចូលទៅក្នុងកន្លែងនោះមានការជួបប្រជុំគ្នា conveyor ដែលរួមមានធុងដែលមានគម្លាតស្មើគ្នាដែលថង់ទទេត្រូវបានដាក់។ គម្លាតនៃការផ្គុំឧបករណ៍ផ្ទុកទម្ងន់ដែលបាត់បង់នឹងស្របគ្នាជាមួយនឹងបន្ទាត់កណ្តាលនៃធុងទាំងនេះ។ conveyor នឹងត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងលក្ខណៈមួយដែលពួកវានឹងត្រូវបានធ្វើលិបិក្រមដោយស្វ័យប្រវត្តិមួយបង្កើនក្នុងពេលតែមួយ។

នៅពេលដែលវដ្តនៃការធ្វើលិបិក្រមបានបញ្ចប់ មាត្រដ្ឋាននីមួយៗនឹងថ្លឹងបរិមាណដែលត្រូវការរបស់វាដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងកាបូប ដោយរូបមន្តត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងអង្គចងចាំក្នុងមីក្រូកុំព្យូទ័រដែលដំណើរការប្រព័ន្ធទាំងមូល។ ជាមួយនឹងចំនួននៃមាត្រដ្ឋានស្មើនឹងចំនួនអតិបរមានៃគ្រឿងផ្សំដែលមិនធ្លាប់មានដាក់ក្នុងសមាសធាតុណាមួយ ហើយគ្រឿង hopper/ feeder ចល័តស្មើនឹងចំនួនសរុបនៃគ្រឿងផ្សំដែលធ្លាប់ប្រើ ការផ្លាស់ប្តូរការផ្គុំទាំងនេះទៅក្នុងទីតាំងត្រឹមត្រូវផ្តល់នូវភាពបត់បែនគ្មានដែនកំណត់ និងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃធាតុផ្សំ។ ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធថ្លឹងសារធាតុមីក្រូប្រភេទនេះ ប្រតិបត្តិករម្នាក់ឈរនៅចុងបញ្ចប់នៃកុងតឺន័រដឹកជញ្ជូននេះ ដើម្បីដាក់ថង់ទទេចូលទៅក្នុងធុង ខណៈដែលពួកគេត្រូវបានដាក់នៅពីមុខគាត់ ហើយគាត់ក៏យកថង់ដែលពេញចេញនៅពេលមកដល់ ត្រាកំដៅ។ ពួកវាហើយដាក់វានៅលើប៉ាឡែត ឬក្នុងធុងប្រភេទថង់សម្រាប់ដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ស្ថានីយ៍លាយ។

ទោះបីជាមិនត្រូវបានបង្ហាញនៅលើគំនូរយោងក៏ដោយ ការគ្រប់គ្រងធូលីត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងប្រព័ន្ធដោយដាក់ចំណុច "រើស" ធូលីនៅទីតាំងបញ្ចេញចំណីនៅស្ថានីយ៍ខ្នាតនីមួយៗ។ ជាការពិតណាស់ ជាមួយនឹងបច្ចេកវិជ្ជាឌីជីថលនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ អ្វីៗដែលកើតឡើងនៅលើបន្ទាត់បំពេញថង់អាចត្រូវបានកត់ត្រា ហើយជាការការពារសុវត្ថិភាពបន្ថែមទៀត ការកំណត់អត្តសញ្ញាណឧបករណ៍បិទជិតឧស្សាហកម្មដ៏រឹងមាំអាចត្រូវបានផ្តល់ជូន ដូច្នេះប្រព័ន្ធនឹងមិនដំណើរការទេ លុះត្រាតែសម្ភារៈដែលត្រូវបានអំពាវនាវនៅក្នុង តាមពិតរូបមន្តគឺស្ថិតនៅក្នុងទីតាំងនៅលើវេទិកាខ្នាត។ ជាការពិនិត្យមើលចុងក្រោយថាបរិមាណត្រឹមត្រូវនៃសម្ភារៈត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងកញ្ចប់ឧបករណ៍លាយនីមួយៗ ថង់ដែលបំពេញអាចត្រូវបានដាក់នៅលើឧបករណ៍បញ្ជូនសន្ទស្សន៍ថង់ដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅផ្នែកម្ខាងនៃឧបករណ៍លាយចូល ហើយវេទិកាខ្នាតអាចមានទីតាំងនៅកន្លែងបញ្ចេញ។ ចុងបញ្ចប់នៃ conveyor នោះដើម្បីចាប់ និងពិនិត្យ-ថ្លឹងទម្ងន់ថង់ មុនពេលដែលវាត្រូវបានបង្ហូរចូលទៅក្នុងឧបករណ៍លាយ។

ប្រភេទនៃការរៀបចំលិបិក្រម conveyor នេះលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ប្រតិបត្តិករដើម្បីនៅឧបករណ៍លាយនៅពេលជាក់លាក់នៅក្នុងវដ្តឧបករណ៍លាយ ហើយឧបករណ៍បញ្ជាឧបករណ៍លាយអាចដាក់សន្ទស្សន៍ conveyor ថង់នៅចំណុចជាច្រើនក្នុងវដ្តប្រសិនបើតម្រូវការសម្រាប់សមាសធាតុស្មុគ្រស្មាញ។ សេចក្តីសន្និដ្ឋាន សព្វថ្ងៃនេះ ការអនុវត្តត្រឹមត្រូវនៃការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈបច្ចុប្បន្ន ការចាប់ទម្ងន់ និងបច្ចេកទេសគ្រប់គ្រងថង់ ធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបំពេញតម្រូវការចាំបាច់នៃទម្ងន់ធាតុផ្សំខ្នាតតូចសម្រាប់ការផ្សំកៅស៊ូ។