最新のインテリジェント電子フックスケールソリューション、Intellのアプリケーション

インテリジェント吊り秤と電子フック秤の最新ソリューション - インテリジェント計量システムの応用比較的大きな体積と重量の対象物の計量には、通常、比較的広い範囲のウェイブリッジと吊り秤が使用されます。大型の対象物を生産するメーカーにとって、入出荷品の計量と倉庫管理によって、製品のモデル、サイズ、仕様を判断・識別する必要がある場合があります。たとえば、大規模な鋼管工場では、各パイプの長さは均一であっても、パイプの壁の厚さと直径が異なり、肉眼での判断は困難です。手動で測定すると、誤差により誤判定される可能性もあります。各仕様の製品重量が異なるため、計量によってパイプの壁厚仕様を判断できます。マイクロ組み込みインテリジェント計量システムを使用する前は、鋼管メーカーは同じモデルのパイプを山積みにして計量し、計量データをコンピュータ側で入力して、パイプの壁厚を比較・判断していました。

マイクロ組込み式インテリジェント計量システムを使用すると、マイクロ組込み式インテリジェント計量器を介して顧客、サーバー、およびサーバーを直接接続し、オペレータとパイプの関連パラメータ情報を含む関連情報をワンキーで取得できます。計量ごとに壁厚が自動的に識別され、ローカルに保存されます。また、すべての計量データは自動的にサーバーにアップロードされます。マイクロ組込み式インテリジェント計量器を使用すると、コンピューターによる関連データの入力とアップロードが不要になり、人件費とハードウェアコストが削減され、作業効率が大幅に向上します。パイプ計量における壁厚自動識別プロセス：1.マイクロ組込み式インテリジェント計量システム計量器は、無線伝送モジュールを介して吊り下げ式スケールに接続されます。

2. GETリクエストを介してデータをローカル機器クライアントに同期します。3. 計量前に、鋼種、識別情報、その他の基本パラメータを選択します。4. 品質検査員や計量員などの関連するオペレータパラメータを選択します。

5. パイプの単位、サイズ、直径などの仕様情報を選択し、計量します。6. 鋼管の重量が安定した後、壁の厚さが自動的に識別され、ローカルに保存されます。7. 同時に、すべての計量データが自動的にサーバーにアップロードされます。

8. 計量ごとにラベル用紙が自動的に印刷されます（印刷内容は編集可能です）。