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VERWANDTE FRAGE Was ist Hochfrequenz-Induktionsschweißen? Hochfrequenz-Induktionsschweißen ist ein Verfahren, das auf dem Konzept der Bildung einer Schweißnaht durch elektrisches Widerstands- oder elektrisches Induktionsschweißen basiert, bei dem die zu schweißenden Kanten mechanisch zusammengepresst werden und die Wärme zum Schweißen durch den Strömungswiderstand des Stroms erzeugt wird Strom. Der Prozess beginnt mit dem Schneiden des Streifens der erforderlichen Größe auf der Längsteillinie und wird dann durch die Rohrmühle zur Bildung des Leitungsrohrs geführt.

Sobald der Streifen zu einer zylindrischen Form geformt ist, werden die Stoßkanten zwischen Quetschwalzen zusammengebracht, um am Schweißpunkt ein V mit einem eingeschlossenen Winkel von typischerweise 2–5 für Stahl zu erzeugen. Eine Hochfrequenzspule führt vor den Quetschrollen Strom in das Rohr ein. Dieser Strom wird an den Kanten des Bandes im V konzentriert und widerstandserhitzt eine schmale Zone an den Kanten auf die Schweißtemperatur.

Die Quetschrollen verfestigen die Schweißnaht, indem sie geschmolzenes Material und Verunreinigungen ausstoßen und innerhalb und außerhalb des Rohrs eine kleine Stauchraupe bilden. Diese Wülste werden dann geschnitten, um einen ungehinderten Flüssigkeits-/Gasfluss innerhalb des Rohrs zu haben. Dünnwandige Stahlrohre können mit bis zu einigen hundert m/min geschweißt werden.

Danach werden die Rohre auf die erforderliche Länge geschnitten und zur weiteren Bearbeitung und Prüfung der Leitungsrohre wie Richten, Anfasen/Fasen der Enden, Wasserdruckprüfung, zerstörungsfreie Prüfung, Gewindeschneiden, Galvanisieren usw. in Endbearbeitungsabschnitte überführt. , je nach Anforderung des Kunden